水性油墨的印刷工艺和特点
发布时间:
2025-09-22
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水性油墨的印刷工艺主要分为印刷准备、印刷过程和干燥固化三个阶段。
印刷准备阶段需根据承印物特性调配油墨，水性油墨由水性树脂（如丙烯酸类或聚氨酯类）、颜料、助剂及水（占比50%-70%）构成，其中树脂决定成膜性能，颜料影响显色效果，助剂则调节黏度和流动性。印刷设备通常采用柔版、凹版或网版印刷，墨路系统需配备恒温供墨装置以维持黏度稳定（4号蔡恩杯测定20-30秒），印刷压力控制在0.2-0.3MPa，网纹辊线数根据材料选择（瓦楞纸200-250线/英寸，薄膜需400线以上）。
印刷过程中，油墨通过网纹辊转移至印版，再转印至承印物表面，车间环境需保持温度20-25℃、湿度55%-65%以优化干燥效果。
干燥固化阶段是工艺核心，水性油墨的干燥方式分为挥发干燥和渗透干燥两种机制：挥发干燥适用于非吸收性材料（如塑料、金属），通过水分蒸发使树脂形成膜层，干燥速度受树脂溶解度和颜料颗粒细度影响，通常需配合红外干燥装置（80-120℃）加速固化；渗透干燥则针对纸张等吸收性材料，依赖纸张毛细管作用吸收连结料，颜料留存表面完成干燥，渗透深度与纸张紧度、印刷压力及油墨黏度密切相关。实际印刷中常需平衡两种干燥方式，例如印刷铜版纸时添加5%-10%乙醇辅助挥发，或选用高固含树脂的速干型油墨以解决网点扩大问题。
水性油墨的核心特点主要体现在环保性、印刷性能及技术局限性三个方面。环保性是其显著优势，以水为主要溶剂（VOC排放量仅为溶剂型油墨的10%-15%），符合食品包装、儿童用品等领域的卫生标准（如GB9685检测），且不易燃，大幅降低生产安全风险。印刷性能方面，水性油墨附着力强，通过渗透锚定（纸张）或分子亲和力（非吸收性材料）实现牢固附着，抗水性优异，干燥后墨膜耐水洗，适合户外包装。其干燥速度可达150-200米/分钟，且墨性稳定，不腐蚀版材，操作简便，成本较低。然而，技术局限性仍存：高湿度环境易导致吸湿反粘，需严格控制车间条件；非吸收性材料印刷时需额外能量辅助干燥（如UV固化）；部分油墨光泽度较低，且干燥速度受水的沸点高（蒸发热大）影响，需依赖热风装置。此外，印刷故障如飞墨可通过添加0.1%-0.3%增稠剂解决，网点不清晰则需检查网纹辊匹配性。
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